Станок токарно-винторезный РТ917/3000

Российский токарный станок РТ917 предназначен для токарных работ: наружное точение, рас­тачивание, сверление, обработку конусов, нарезание резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой.

Техническая характеристика и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосп­лавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.

Станок специальный токарно-накатной модели РТ917-3 предназначен для обработки подступичной части оси вагонной колесной пары РУ1,РУ1Ш, РУ2Ш  ГОСТ 22780-93 (ГОСТ Р 50334-92).

• обработка двух подступичных частей вагонной оси осуществляется в центрах;
• накатка производится двумя роликами с переустановом детали - упрочняющим и сглаживающим, что обеспечивает высокое качество обрабатываемых поверхностей;
• накатное устройство с приводом роликов от 2-х параллельно соединенных гидроцилиндров одностороннего действия;
• гидростанция проста и компактна, смонтирована на станине, не требует дополнительного фундамента.

Станок после снятия накатного устройства можно использовать в эксплуатации как серийный токарно-винторезный станок.

Перечень и краткое описание основных узлов станка РТ917

• Станина

Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизм станка. На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя - базой задней бабки. Все направляющие закалены.

• Бабка передняя

Бабка передняя устанавливается на левой головной части станка, фиксируется штифтами и крепится болтами. Шпиндель смонтирован на трех опорах качения, из которых передняя и задняя регулируемые. Шлицы валов закалены и шлифованы.

• Бабка задняя

Бабка задняя перемещается по направляющим станины по направляющим станины от редуктора ручного перемещения вращением валика. Крепление бабки к станине производится при помощи двух планок тремя болтами. В пиноль бабки встроен вращающийся шпиндель.

• Суппорт и Каретка

Суппорт крестовой по конструкции имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим станины, а поперечное по направляющим каретки. Резцовые салазки, имеющие 4-х позиционный резцедержатель, перемещаются вручную и механически по направляющим поворотной части.

• Коробка подач

Коробка подач закрытого типа со съемной передней крышкой. Механизм коробки подач позволяет получить первый ряд подач и все нарезаемые на станке резьбы, не прибегая к изменению настройки сменных шестерен.

• Фартук

Фартук выполнен закрытого типа со съемной передней крышкой. Движение суппортной группе передается механизмом фартука от ходового вала или ходового винта.

• Колеса зубчатые сменные

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя с плавным пуском через клиноременную передачу и коробку скоростей.

Вращение на вал коробки скоростей передается от шпинде­ля через зубчатые колеса или от вала (при вклю­чении звена увеличения шага в восемь раз) через зубчатые колеса.

Блок зубчатых колес предназначен для изменения направления перемещения каретки при нарезании резьбы.

• Охлаждение

Подача СОЖ производится из отдельного стоящего углубленного бака, оборудованного насосом и магнитным сепаратором для очистки СОЖ.

• Ограждение
• Ограждение патрона
• Электрошкаф
• Электротрубомонтаж
• Муфта электромагнитная
• Ограждение заднее
• Кабельная цепь
• Редуктор
• Накатное устройство

Накатное устройство установлено на каретке, состоит из двух роликов перемещаемых к оси центров станка односторонними гидроцилиндрами, соединенными параллельно.

Диаметр цилиндров 120 мм. Возврат в исходное положение роликов при отключении давления в цилиндрах осуществляется посредством пружин сжатия. Со стороны оператора расположен упрочняющий ролик с радиусом профиля 15 мм. С противоположной стороны – сглаживающий ролик с радиусом 50 мм. Ролики смещены один относительно другого на 5 мм вдоль оси центров станка для определенной последовательности накатки. Поэтому накатка должна производиться при подаче каретки к передней бабке, когда сглаживающий ролик следует за упрочняющим.

Цикл накатки

На станке возможна накатка: - в наладочном режиме (ручной) и в рабочем – (полуавтоматический).

Полуавтоматический режим накатки производится по упорам расположенным сзади станины. Полуавтоматический режим осуществляется на каждой подступичной поверхности оси раздельно.

1 – Подвод роликов накатного устройства (SQ3)

2 – Отвод роликов накатного устройства (SQ4)

3 – Отключение подачи каретки влево (SQ5)