Описание Станка токарно винторезного 16К20
НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА | МОДЕЛЬ 16К20 |
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н |
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм | 400 |
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм | 215 |
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 220 |
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм | 710, 1000, 1400, 2000 |
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 225 |
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм | 25 |
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг | 460..1300 |
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг | 200 |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 52 |
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм | 50 |
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин | 12,5..1600 |
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин | 19..1900 |
Количество прямых скоростей шпинделя | 22 |
Количество обратных скоростей шпинделя | 11 |
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К |
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67 | Морзе 6 |
Диаметр фланца шпинделя, мм | 170 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 |
Наибольшая длина продольного перемещения, мм | 645, 935, 1335, 1935 |
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм | 300 |
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин | 3800 |
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин | 1900 |
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин | 250 |
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин | 10 |
Цена деления лимба продольного перемещения, мм | 1 |
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм | 0,05 |
Диапазон продольных подач, мм/об | 0,05..2,8 |
Диапазон поперечных подач, мм/об | 0,025..1,4 |
Количество подач продольных | 42 |
Количество подач поперечных | 42 |
Пределы шагов метрических резьб, мм | 0,5..112 |
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 56..0,5 |
Пределы шагов модульных резьб, модуль | 0,5..112 |
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный | 56..0,5 |
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - продольное, Н | 5884 |
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - поперечное, Н | 3530 |
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 150 |
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,05 |
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град | ±90° |
Наибольшее сечение державки резца, мм | 25х25 |
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм | 25 |
Число резцов в резцовой головке | 4 |
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 | Морзе 5 |
Наибольшее перемещение пиноли, мм | 150 |
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм | 0,1 |
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм | ±15 |
Электродвигатель главного привода, кВт | 11 |
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм | 2795х1190х1500 |
Масса станка, кг | 3010 |
Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.
Станок заменяет модель 1К62. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 1К62. Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании.
Универсальный токарно-винторезный станок 16к20 по своим характеристикам относится к средним - диаметр заготовки над станиной - Ø 400 мм, РМЦ - 710, 1000, 1400, 2000 мм. Для обработки прутка в шинделе предусмотрено сквозное отверстие Ø 52 мм (максимальный диаметр прутка Ø 50 мм).
Шпиндель станка получает 22 ступени прямых и 11 обратных ступеней частот вращения от коробки скоростей в передней бабке.
Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″), номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя - 6. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 6. Стандартный диаметр токарного патрона 200, 250 мм.
- Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя - 6
- Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 6
- Стандартный диаметр токарного патрона - Ø 200, Ø 250 мм, исполнение - тип 2 (под поворотную шайбу)
- Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 52 мм
- Наибольший диаметр прутка - Ø 50 мм
В конструкции токарного станка 16к20 для установки шпинделя предусмотрены специальные прецизионные подшипники качения, не требующие регулировки в процессе эксплуатации, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТу 8-82 токарный станок 16к20 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.
Выходной вал шпиндельной бабки через сменные зубчатые колеса соединен с коробкой подач, обеспечивающей перемещение суппорта в широком диапазоне подач от ходового вала при точении и от ходового винта при нарезании резьб. Для нарезания резьб предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач.
Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющимиустановлена на монолитном основании, одновременно служащим стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости.
Механизм шпиндельной бабки станка позволяет получить 4 ряда чисел оборотов шпинделя: два ряда с пределами 12 40 и 50 160 об/мин, при включенных переборах 1:32 и 1:8 и два ряда с пределами 200 630 и 500 1600, при включенных переборах 1:2 и 1,25:1. В этом случае переборы 1:32 и 1:8 выключаются.
На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации.
Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.
Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.
Класс точности станка Н. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6б.
Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм.
Модельный ряд 16К20 и аналоги станка:
Станок токарно-винторезный универсальный 16К20 базовая модель, возможен спецзаказ (РМЦ 710, 1000, 1400, 2000 мм)
Станок токарный 16К20/1500 РМЦ 1500 мм
Серия токарно-винторезных станков 1В625 РМЦ 1000, 1500, 2000, 3000 мм
Серия токарных станков повышенной точности моделей МК6056, МК6057, МК6058 РМЦ 1000, 1500, 2000 мм
СВЯЖИТЕСЬ С МЕНЕДЖЕРОМ, ЧТОБЫ ПОДОБРАТЬ ЛУЧШУЮ МОДЕЛЬ СТАНКА: 8 (499) 130-73-27, info@ck-stroyavto.ru
Перейти в полный каталог Токарно-винторезных станков.
Технические характеристики Станка токарно винторезного 16К20
Сообщения не найдены