Как делают гидравлические гильотины

Гидравлические ножницы по металлу, гильотины, функционируют как заготовительная техника штамповочных и ремонтных цехов. Бесшумность, приемлемые цены и лёгкость обслуживания обуславливают популярность этих кузнечно-прессовых машин у потребителей. 

                       Топологическая схема  

Независимо от своего определяющего технологического параметра – наибольшей толщины разрезаемого проката – в состав агрегатов входят: 

1. Два гидроцилиндра. 
2. Насос. 
3. Электродвигатель главного привода. 
4. Масляный бак. 
5. Траверса. 
6. Задний упор. 
7. Прижим. 
8. Ножевая балка/ползун. 
9. Передний упор. 
10. Плунжеры. 
11. Смазочная станция. 
12. Рама. 
13. Устройства безопасности. 
14. Система управления. 
15. Гидроарматура (в разных вариантах комплектации).  

В структуру могут также включаться и некоторые дополнительные элементы. Современным трендом в производстве гидравлических гильотинных ножниц считается наличие комплектующих, которые производятся на специализированных предприятиях. К их числу относят: 

• Все гидроустройства; 
• Координирующие модули; 
• Электроаппаратура; 
• Подшипники и прочие стандартные детали. 

Поскольку типоразмер гильотин и ножниц для резки металла ограничивается возможностями энергоносителя, то фирма-изготовитель согласовывает с подрядчиками требуемые характеристики таких подузлов. Например, поставщику гидравлики указываются предельное давление жидкости в цилиндрах, их диаметр, длина штоков и ряд иных производственных характеристик, которые определяют эксплуатационные возможности готовой техники. Эта информация служат основой для последующего проектирования.    

                          Последовательность выпуска  

Изготовление гильотинных ножниц осуществляется малыми сериями, поэтому преобладающий метод их производства – индивидуальная поузловая технология, разрабатываемая по итогам компьютерного моделирования.

                                        Рама 

Представляет собой пространственную коробчатую конструкцию с С-образными вырезами по бокам, которые удобны при манипулировании плоским металлопрокатом. Создание включает такие переходы: 

1. Раскрой металла. Заготовки – горячекатаный прокат, изготовленный из качественной углеродистой стали, которая хорошо поддаётся сварке. Раскройные установки – плазменной или газопламенной резки портального типа, с точным позиционированием и координатной инструментальной головкой. 
2. Этапы механической обработки: сверление отверстий, строгание полостей, выборка пазов, черновое шлифование и т.д. 
3. Сварка (для повышения производительности употребляются сварочные полуавтоматы). 
4. Выяснение качества готовых швов. Применяются следующие разновидности: радиография, акустическое обследование, ультразвук. Одновременно обследуется прочность сварного шва, его сплошность, выявляются поверхностные дефекты макроструктуры. 
5. Агрегатирование и зачистка. 
6. Оценка параллельности и перпендикулярности контактирующих и смежных участков станины, отсутствия угловых и линейных отклонений, оплавления кромок. Критерием являются соблюдение ГОСТ 10560-88 и ОСТ 5.9920-83.  Допускается выборочное употребление нормативов, которые изложены в ГОСТ 6282-88.   

                                                    Стол 

Присоединяется к фронтальной поверхности станины и проектируется для свободного размещения исходного материала с заданной шириной. Предусматриваются шариковые опоры для облегчения подачи листа в зону разрезания, а также переналаживаемые упорные планки, фиксирующие материал. 

Стол собирается в такой последовательности: 

1. К раме прихватываются опорные стойки. 
2. Затягиваются подвижные кронштейны, которые позволяют варьировать высотой стоек. 
3. Прикрепляются шариковые опоры. 
4. Выверяются и позиционируются боковые ограничители. 
5. Монтируется реечная передача, которая координирует путь листовой заготовки к инструменту. 

Для гильотин, которые режут стальные листы толщиной не более 2,5 мм, реечная передача эксплуатируется вручную. Для остальных типоразмеров предусматривается вспомогательный электропривод, в составе вспомогательного двигателя и понижающего редуктора.                                                      

                                        Траверса 

К нижней плоскости, которая конструируется из профильного стального проката, крепится гидропривод. Траверса располагается вверху станины таким образом, чтобы соблюдалось условие статической и динамической балансировки. При соответствии размеров требованиям чертежа, изделие окрашивается. Далее выполняются:  

1. Затяжка обеих стоек. 
2. Мониторинг комплектности и устанавливание гидропривода. 
3. Прокладка трубопроводов и коммуникаций. 
4. Установка цилиндров. 
5. Монтирование бака для масла. 
6. Замеры соосности и точности передвижения подвижных частей. 
7. Пробное включение гидростанции. 
8. Окончательное закрепление подузлов.

Завершающую регулировку предусматривают при номинальном заполнении бака маслом (примерно на 75% от его паспортной ёмкости) и при давлении в системе, соответствующем заданным требованиям. 

                                         Ползун 

Изготавливается из толстолистовой мало- или среднеуглеродистой стали с применением фрезерования, плазменной координатной резки, сверления и растачивания. Параллельно обрабатываются призматические направляющие. Дальнейшее агрегатирование ведётся так: 

1. Предварительно прихватываются контактные места узла с рычагами основного гидравлического агрегата. 
2. Устанавливается нерегулируемая направляющая. 
3. Проверяется плавность скольжения ползуна. 
4. Монтируется регулируемая направляющая. 
5. Корректируется перемещение ножевой балки; вначале - вручную, затем, по достижении положительных результатов – на холостом ходу. 
6. Маслёнки заправляются консистентной смазкой. 
7. Модулируется устройство прижима. 
8. Окончательно присоединяют промежуточные шарниры, соединяющие ножевую балку с сочленяющими подвижными элементами.  
9. Осуществляются контрольно-поверочные действия: проверка параллельности хода, отсутствие толчков, ударов, перекосов и т.д. 
10. Настраиваются конечные выключатели. 

 Окончательную отладку работы производят после полной сборки машины. 

                                        Задний упор 

Механизм конструктивно соединён с цилиндрами, и варьируется ими в зависимости от циклограммы функционирования оборудования. Он представляет собой незамкнутый коробчатый корпус, предназначенный для координирования перемещений листовой заготовки, которая передвигается в деформирующем пространстве. При обратном пути корпус поворачивается в подшипниках и высвобождает отрезанную полосу. Под влиянием силы тяжести она попадает на склиз. 

Готовность модуля к работе (после надлежащей мехобработки и окраски) обеспечивается следующими действиями: 

1. Присоединением поворотных осей. 
2. Креплением рамы. 
3. Подключением управляющих рычагов. 
4. Настройкой торцевого фиксатора. 
5. Пробным перемещением механизма без нагрузки. 
6. Затяжкой креплений. 
7. Отладкой месторасположения конечных выключателей. 

Завершающие процедуры перед пуском оборудования в эксплуатацию – навешивание ограждения, устанавливание всех электрических шкафов, станции смазки, а также испытание пульта дистанционного управления.  

Приёмка проводится после успешного тестирования в течение 5…6 часов, при обильной подаче смазки к трущимся модулям. 

Гидравлические гильотинные ножницы осуществляют точный раскрой и резку металла. Гидравлические ножницы серии НГ, выпускающиеся в России, позволяют удовлетворить запросы предприятий как массового, так и мелкосерийного производства.

Таблица технических параметров гидравлических ножниц серии НГ

Каталог интернет-магазина CK-STROYAVTO.RU — промышленные гильотины и гильотинные ножницы для резки, рубки металла. Мы являемся официальным дистрибьютором российских и иностранных заводов.

Ассортимент гильотин: Гидравлические гильотины; Механические гильотины; Пневматические гильотины. Чтобы подобрать оборудование по нужным параметрам, обращайтесь к менеджерам: 8 (499) 130-73-27, info@ck-stroyavto.ru.

Читайте обзоры гильотин на нашем сайте:

• Гильотинные ножницы по металлу: ТОП 10 моделей российского производства
• Обзор гидравлических гильотинных ножниц серии НГ
• Обзор механических гильотинных ножниц НГ-16
• Обзор механических гильотинных ножниц Н-478
• Обзор механических гильотинных ножниц Н-478-01
• Обзор механических гильотинных ножниц НА3121